今年以来，面对煤炭市场下行压力，汾西矿业全面加强预算管理，深化“大成本”管理，改进生产流程，深挖成本潜力，持续推动成本管控机制优化升级，以成本“瘦身”推动企业高质量发展。

汾西矿业深入分析生产过程，运用作业成本法分析每一道工序流程中的成本，找出潜在的浪费和瓶颈，通过改进工艺、提升设备效率、合理安排生产计划等方式，实现生产流程的优化。

汾西矿业高阳矿综采一队运用作业成本法，极大增强了职工的责任感和主观能动性。他们在对刮板输送机接链环消耗超定额现象进行分析的基础上，过地质构造期间及时调整刮板输送机的平直度和直线度，减少接链环的磨损消耗，保障了生产组织。他们参照液压支架的回液系统原理，设计并制作了单体支柱乳化液回收装置，更好地减少了浪费，每月节约乳化液费用约2.67万元。在过21106工作面断层期间，该矿改变了生产组织和技术方案，减少32个截齿的消耗，综合节省材料费用约1.5万元。

汾西矿业全面落实“大成本”理念，开展成本管控对标提升工作，引导各单位增强成本管控意识和水平，全面深化作业成本法在矿井安全生产过程中的全链条应用，深入挖掘成本潜力，成本管控理念在矿区蔚然成风。

汾西矿业双柳矿对年度成本费用进行重点管控，依据耗用程度百分比分别设定审批权限，按照“归口管理、专业分工、分级管控”的原则，对费用超额层层审批、层层把关，材料消耗同比下降了1135.75万元，配件消耗同比下降886.79万元。该矿开展了清仓见底行动，打破部门壁垒，纪委、精益部牵头，9个部门齐抓共管。截至六月末，该矿材料储备比计划降低16.24万元，配件储备比计划降低40.32万元，有效推动两金压控任务顺利完成。双柳矿还盘点物资39.74万件，盘活物资62.3万元，促进了资产盘活工作，取得了良好的经济效益。